Çünki bu illərdə peşəkar qəlib istehsalı texnologiyasının inkişafı ilə birlikdə bir çox sahələrdə müxtəlif qəlibləmə kalıpları tətbiq olundu, müəyyən dəyişikliklər və inkişaflar oldu.
Buna görə də, bu bölmədə vakuum emiş qəliblərinin ümumi dizayn qaydaları ümumiləşdirilmişdir.Vakuum plastik qəlibləmə qəlibinin dizaynına partiyanın ölçüsü, qəlibləmə avadanlığı, dəqiq şərtlər, həndəsi forma dizaynı, ölçülü sabitlik və səth keyfiyyəti daxildir.
1. Partiya ölçüsündə təcrübələr üçün qəlib çıxışı kiçikdir və o, ağacdan və ya qatrandan hazırlana bilər.Bununla belə, eksperimental qəlib məhsulun büzülməsi, ölçü sabitliyi və dövriyyə müddəti haqqında məlumat əldə etməkdirsə, təcrübə üçün tək boşluqlu qəlibdən istifadə edilməlidir və onun istehsal şəraitində istifadəsinə zəmanət verilə bilər.Kalıplar ümumiyyətlə gips, mis, alüminium və ya alüminium-polad ərintilərindən hazırlanır və alüminium-qatran nadir hallarda istifadə olunur.
2. Həndəsi forma dizaynı.Dizayn edərkən həmişə ölçü sabitliyini və səth keyfiyyətini nəzərə alın.Məsələn, məhsulun dizaynı və ölçü sabitliyi qadın qəliblərin (konkav qəliblərin) istifadəsini tələb edir, lakin daha yüksək səth parlaqlığına malik məhsullar kişi qəliblərinin (qabarıq qəliblərin) istifadəsini tələb edir.Beləliklə, plastik alıcı məhsulun optimal şəraitdə istehsal oluna bilməsi üçün hər iki nöqtəni nəzərdən keçirəcək.Təcrübə sübut etdi ki, faktiki emal şərtlərinə cavab verməyən dizaynlar çox vaxt uğursuz olur.
3. Ölçü sabitliyi.Kalıplama prosesində plastik hissənin qəliblə təmas səthi qəlibdən çıxan hissənin ölçü sabitliyindən daha yaxşıdır.Materialın sərtliyinə görə gələcəkdə materialın qalınlığının dəyişdirilməsi tələb olunarsa, kişi qəlibi dişi qəlibə çevrilə bilər.Plastik hissələrin ölçü tolerantlığı büzülmənin 10% -dən az olmamalıdır.
4. Plastik hissənin səthi, qəlibləmə materialının əhatə edə bildiyi qədər, plastik hissənin görünən səthinin səth quruluşu qəliblə təmasda formalaşmalıdır.Mümkünsə, plastik hissənin hamar səthinə qəlib səthi ilə toxunmayın.Bu, mənfi qəliblərlə vanna və camaşırxana vannalarının hazırlanmasına bənzəyir.
5. Modifikasiya.Plastik hissənin sıxma kənarı mexaniki üfüqi mişarla kəsilirsə, hündürlük istiqamətində ən azı 6-8 mm olmalıdır.Taşlama, lazerlə kəsmə və ya püskürtmə kimi digər sarğı işləri də marja imkan verməlidir.Kəsmə kənarı kalıbının kəsici kənarları arasındakı boşluq ən kiçikdir və kəsmə zamanı zımbalama kalıbının paylanma eni də kiçikdir.Bunlara diqqət yetirilməlidir.
6. Büzülmə və deformasiya.Plastikləri büzmək asandır (məsələn, PE).Bəzi plastik hissələri deformasiya etmək asandır.Onların qarşısını necə almaqdan asılı olmayaraq, plastik hissələr soyutma mərhələsində deformasiyaya uğrayacaq.Bu vəziyyətdə, plastik hissənin həndəsi sapmasına uyğunlaşmaq üçün formalaşdırma kalıbının formasını dəyişdirmək lazımdır.Məsələn: Plastik hissənin divarı düz saxlanılsa da, onun istinad mərkəzi 10 mm kənara çıxıb;bu deformasiyanın büzülməsini tənzimləmək üçün qəlib bazası qaldırıla bilər.
7. Büzülmə, plastik formalaşdırıcı qəlib istehsalında aşağıdakı büzülmə amilləri nəzərə alınmalıdır.
①Kalıplanmış məhsul daralır.Əgər plastikin büzülməsi aydın bilinmirsə, ondan nümunə götürülməli və ya oxşar formalı qəliblə sınaqdan keçirilərək əldə edilməlidir.Qeyd: Bu üsulla yalnız büzülmə əldə edilə bilər, deformasiya ölçüsü isə alına bilməz.
②Keramika, silikon kauçuk və s. kimi ara mühitlərin mənfi təsirləri nəticəsində yaranan büzülmə.
③Kalıbda istifadə olunan materialların büzülməsi, məsələn, alüminium tökərkən büzülmə.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2021-ci il